鼎捷软件易飞ERP五金加工行业解决方案

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鼎捷软件易飞ERP五金加工行业解决方案

传统金属制品行业困扰

一旦市场变动剧烈，对生产线的影响更是剧烈，以长鞭效应来看，前制程的波动又会大大影响到后制程，厂内、委外制程相互拉扯影响，为何会如此？因为产能资源是有限的，一旦产能被占用，然后又因为市场客户需求变动，而改变了产能的排程，如何让生产制程管理平稳化就是金属制品行业所面临的普遍挑战！

为了满足客户的需求:

① 工单何时开工？何时入库？何处生产？

② 有哪些采购料不足要开采购单的？

③ 以现有的物料以及有限产能，订单的需求能否被满足?

金属制品行业管理议题原因分析

生产特性:

① 生产制造使用原材料较单纯，故制造过程中仅需考虑机台间的产能负荷。

② 设备规划：不同品项于不同设备(或模具)的群组关连，生产的顺序有否考虑到交期及客户的优先权？

③ 热处理与电镀制程、后加工大多交由委外厂商代为加工，所以委外的管理也是重点。

④ 需要追踪成品所用的原料来源，故原料与成品需要炉号管理；进阶则更需要材质证明及产品履历追踪。

⑤ 因成型、热处理或电镀制程处理后会有数量改变的情况，制造过程须采用双单位，且重量(KG)与数量(PCS)的换算比率需可调整，以便取得精淮的数量。

⑥ 移转过程中采用固定载具，需做桶号管理或是记录载具数量。

随著企业扩张，过去采用人工处理单据己不合时宜，您需要透过合适的系统来协助企业降低人为的错误率，提高作业流程效率，快速回应客户需求。

金属制品行业在“工业4.0”场景下的行业困扰与管理难点

工业4.0作为信息化与工业化的融合，对于尚处在2.0~3.0中间的中国制造业来说，如何利用好信息技术、互联网技术，把“中国制造”变为“中国智造”非常迫切。随着全球经济高通货膨胀及原材料的上涨，中国的结构性金属制造行业正面临前所未有的挑战。鼎捷从始至终，在企业不断转型的过程中伴随企业一路成长，从战略面、行业面、流程面、系统面全面支撑金属制品企业，助力企业实现愿景。

1.研发设计环节

• 图文档管理，所有成品的工艺都要求在图纸中做详细说明；

• 工艺变更频繁，在生产过程中容易造成不良及报废，导致生产成本增加，订单交付不及时。

2.生产管控环节

• 生产环节面临小批量，多品种，多颜色的状况，插单、改单现象多，导致计划排产难以落实；

• 计划生产随意性大、工艺较多、车间周转环节多，订单状况无法及时获取，影响订单准时交付；

• 日排产计划达成状况不清晰，未达成的计划难以进行及时调整，将导致产销不协调；

• 委外加工电镀、抛光等质量不稳定，易造成委外成本提升及加工费对账不清晰；

• 边角料管控及成本分摊困难，导致生产成本增加；

• 生产工艺过程中不良品的控制比较困难，如出现不良品，需紧急投料或采用库存替代；

• 生产过程中的数据搜集困难（良率，计件工资，实际工时等），导致月末统计组或财务需要花大量时间进行统计核算，并且在报工环节易出现虚报或错报，提升人工成本；

• 设备模具成本的合理归集困难，导致成本分析不准确；

• 设备模具透明化追踪很难实现，生产中经常因为模具及设备问题生产停工，造成经济损失。

3.供应链环节

• 物料及仓库管理困难，导致库存不清晰；

• 针对于大客户的供货指令需要细到日计划；

• 企业与配件供应商有零库存管理的需求，要求供应商依据发货指令做备货；

• 采购价格及委外价格变动大，核价工作量大。

4.营销服务环节

• 对客制化要求，报价、交期无法快速回复，导致报价响应慢，丢单风险高；

• 订单达成状况无法时时掌控，订单变更无法及时做出相应的反馈，导致客户满意度下降；

• 订单评审很难做到精确和迅速（交期，设备模具状况，成本预估等），导致接单后无法做到订单准时交付。

5.财务控制环节

• 成本核算不准确不精细，成本结构不完整，资讯严重滞后，控制及分析困难；

• 订单结单困难，投入产出平衡状况难以统计；

• 委外加工管理不完善，造成委外对账困难。

6.管理运营环节

• 销售以及生产的重要关键节点、预警以及事后的分析报表非常缺乏，难以有效支撑决策，管理偏被动；

• 企业的标准不规范，管理存在漏洞，各种人为流程阻碍整体业务进度，有一定的经营风险。

PDM方案

（1）PDM与CAD软件集成，实现快速从项目设计图纸中生成研发物料、BOM数据, 提高研发效率；

（2）PDM方案中的项目管理，能够完整管理投标项目设计进度、工作分解、输出物、物料与BOM，保障项目的进度管控,保证项目里程碑的产出物和产出质量；

(3)PDM与鼎捷ERP集成，快速传递ERP所需的物料、BOM、工艺标准、质检标准、项目变更等最新资料。

ERP方案

(1)实现灵活的自动编码功能，防止一物多号, 保障物料一致性，节约原材料成本；

(2)实现灵活的参数化报价，快速响应客户需求，并提供成本依据参考；

(3)实现企业快速进行生产排程，可考虑产能、关键料供给、交期等多方面因素；

(4)实现实时委外进度反馈，协助企业轻松应对委外管理；

(5)实现排版软件集成，考虑最大化板材利用的需求，制定合理边角料分摊流程及成本分摊方案；

(6)实现借助条码进行实时生产数据搜集，做到精益化生产；

(7)实现设备模具实现全生命周期管理，可通过看板实现设备模具透明化管理；

(8)实现原材料炉批号管理，便于做到质量追踪；

(9)实现原材料及委外加工费参数化询价，协助企业精确快速进行核价变更；

(10)实现订单变更的全过程管理，从而影响到生产及采购变更；

(11)实现快速准确的订单评审流程，评审过程中提供交期预估、利润等数据协助企业快速进行评审；

金属制品行业解决方案

您可以看到的管理效益

料况需求计算作业压缩至30分钟/次系统计算

紧急采购率降低至10%（次数/总采购次数）

接单作业时间缩短40%

关键零组件库存量可降低30%

委外作业进度查询，预计交货/逾期警示

改变使用资讯的习惯/大幅提升人员工作效率

PDM、BOM资料直接系统抛转，无需重复输入

提供完整产销相关资讯

提供完整产销资讯，例如：产销实时资讯、现场制程及进度、销货毛利分析、提供CAD与ERP整合介面有效掌握品号/BOM之准确性与实时性。

有效提升项目进度管控

提供项目管理系统，管理项目时程；并可于生产过程中收集项目成本资讯

完整售后服务机制

批号、机台序号、RMA、产品保固及维修处理。

东莞宝丰集团

东莞宝丰集团成立于2010年，主要从事电子，通讯等电子设备塑胶五金配件的研发、生产、销售，经过多年的深耕发展，目前拥有宝丰塑胶，崴宝科技等多家工厂，成为富士康、思科、联想等多家大型电子通讯设备制造业的核心供应商。

宝丰集团的产品涵盖电脑产品、消费电子、通讯网络设备等设备的外壳件和结构五金件，拥有研发、注塑、CNC加工、自动化喷漆线、组装等完整生产工艺和研发能力，产品远销海内外，在英国、美国等多个国家设有办事处。

公司发展历程：

• 2010年成立东莞宝丰塑胶制品有限公司，主要生产电脑鼠标、键盘等塑胶配件。

• 2012年通过ISO2000等资质认证。

• 2013年成为富士康的核心供应商，主要提供电子产品相关塑胶件和结构件。

• 2014年成立崴宝科技有限公司，主要网络通信类产品的研发、生产

2015年成立崴科五金制品有限公司，主要从事消费电子方面的五金配件的加工生产。

东莞宝丰集团

管理典范二：领料模式多样

• 提供了完备的领料方式，方便实务上的灵活领料及物料追踪

• 提供了严格的发料控管，避免错领、缺领和超领

管理典范三：成本核实清晰

• 简化了成本核算工作，提高了核算速度和精度

• 方便了成本查询及检核，根据每批成本为企业高层制订市场策略提供了更有效的数据

实施效益：提升管理经营能力

—— 奇男子五金制品有限公司——

奇男子五金制品(浙江)有限公司为外商独资企业，系由上海奇男子五金制品有限公司投资兴建，主要生产高档刀具、餐具、厨房用具及相关的五金制品。集团于2004年12月在浙江桐乡经济开发区成立奇男子五金制品（浙江）有限公司，总投资3500万美金，占地115亩，拥有员工1100余人。2013年营业额为1.9亿。目前主要提供国外品牌的ODM及OEM加工，常年出口的地区分布于欧洲及美洲，遍及美国、英国、法国、德国及加拿大、澳州、新西兰、意大利等地，随着业绩的成长，客户所涵盖的国家持续在增加中。

公司产品

企业现状

• 原ERP做记账和防呆工具，且运行速度缓慢，无法支撑庞大的数据流和管理需求

• 生产计划于执行脱节，现场无法实时反馈生产进度，生管协调生产苦难

• 人工费增长，计件工资统计混乱，成本浪费雪上加霜

管理难点：

1、金属原料浪费严重

目前金属原料由仓库根据安全库存提请购单，到货磅重后直接放入车间现场指定区域。车间加工直接领用，材料不良和报废时无依据直接报废。造成金属原料浪费严重。每月钢材采购金额在270W左右，占总材料的25%，目前报废金额暂未统计，估算在每年120W左右。

2、现场生产进度难跟踪

奇男子95%的订单为国外订单，要求交期是45-60天，急单要求15天出货。目前生产周期为30-45天，备料接单生产并行。订单生产进度查询，客户要求1天回复，但目前需要2-3天才能回复客户。若要紧急出货或生产进度落后需增加人员，也需要3天左右的时间才能进行进度查询和调整。影响客户订单的交付和满意度。

3、一线工人偷产能

一线计件工人每日将计件产量报给班长统计，存在未开工虚报产能，报废品或不良品算入产能，多员工一道工序重复报工。单月的计件工资有超出当月产出量标准计件工资200W以上的情况。月底领导可能再按照标准工资调整计件单价，造成员工不满，恶性循环。

整体方案

管理典范一：料

困扰1：订单确认后查看库存下料，库存不足时使用规格更大或更厚的材料加工以满足开工，好料充次料，贵料充廉料，浪费严重

困扰2：金属材料均为整捆整板，车间领用较随意，甚至直接来料后堆放在车间，无法控制其使用量。

困扰3：车间领用原料量大，加工人员素质参差不齐，生产过程中造成的损耗较大，报废品无控制，监管无法及时。

利用BOM分量损耗，根据不同产量给予配量

流程调整

将原有仓库按照安全库存定期请购，直接进货后发往下料车间的方式做调整，重新梳理流程。根据预估和市场波动采购钢材和单独开立下料工单，车间现场专人兼职负责现场材料帐，每周清算。

改善方案效益

1、优化下料流程，材料专料专用，严格控制原料领用好人每周盘点。

2、将下料报废的退料或入库变得有据可循，能够持续跟踪和分析瓶颈工段，改善工艺，减少原料浪费。

管理典范二：进度

困扰1：出口产品包装确定时间长，订单确认慢。确认后交期紧，准交率低，空运费用高。

困扰2：订单生产进度无法了解，生管报表与实物差异大，现场各工艺在制统计混乱。

困扰3：不良率高，返工工艺随意性较大，不良品的追踪无从着手。

工单生产进度表，供生管及业务看整体进度

不良品处理

• 移转过程产生不良也需移转

• 移转不良产品自动返工

• 返工单同一般工单移转报工

管理典范三：计件、成本

困扰：计件工资核算统计混乱，人工计件工资与实际产出量严重不匹配

困扰：产品实际成本无法计算，标准成本与实际相差较大

解决方案：

① 结合现场刷读条码移转，采用条码报工，严格控制可报工量，并根据报工日期自动取价，月底微调后直接产出薪资报表。

② HR系统直接更新ERP系统中的公司员工信息（新增、离职），车间工人入职时，随考勤工卡发放员工条码，供报工使用。

③ 规范计件单价，由财务及生管主管统一制定

④ 刷读条码报工、触屏电脑报数、班组多人报工、报错三秒消失、员工产能即查、报工数量管控

改善方案效益

• 支撑每日现场报工20台电脑，13000条的工作任务，确保99%的报工正确、有效，可供月底财务核算成本使用。

• 严格控制报工数量，上线后完全解决现有的报工偷产能现象，员工可多报产量为0PCS；

• 在同样的核算要求下，将原有搜集人工的工作量降低至1名财务人员即可完成，无需在月底和现场做确认与调整。

方案总结

流程更规范，用料更节省；

预计每年的报废金属材料减少20W

计划更合理，跟踪更及时；

每单生产进度查询从3天缩短至即时。

回复客户订单进度的周期缩短至1天

报工更快速，控制更精准；

可处理当天报工量100000笔，做到当日产量单日报工

超产量报工200W的情况不再出现。

东莞市康特五金科技有限公司

东莞市康特五金科技有限公司是一家專業五金沖壓廠，成立於2010年，初期座落於東莞市塘廈鎮；公司成立秉持著品質第一、客戶為上、優質服務。因深受客戶信賴，於2013年7月擴大產能，遷廠至東莞市清溪鎮；工廠佔地15000平方米.

公司主要生產液晶電視，電腦機殼，工業用伺服器，LED散熱主體……等五金沖壓加工製品。主要客戶不乏國內外上市公司，藉此更能提升公司軟硬體設備以提供更好的服務。

康特五金配件公司在企业经营管理发展过程中中历经手工作业，电脑化办公等管理过程，一直在管理上寻找更便捷，更有效的方法及手段，目前在管控中成本高居不下，计件与计时工资混乱，间接人员比得太高，生产品质得不到有效保障，在多次管理会议论证后，公司管理高层对于信息化管理越来越重视，经过多次考评，重点考量专案化与套装化ERP供应商的各项指标，在许总，李厂长的决策下，康特五金携手开始了鼎捷易助ＥＲＰ项目的合作。并于2014年12月份正式上线，整个ＥＲＰ涉及销售、采购、生产、品检、财务、检验等各个部门。

管理面临的挑战

• 业务接单后如何在短时间内迅速回复客户交期并迅速下达订单指令，整个团队快速有效的一体化服务，并评估每月交期达标率。

• 生产过程中区分多个组别，分别领用不同的物料，加工不同的产品，分组移转入库，并常伴着因物料到料不及时而停工待料或因急单插单多组转单生产等作业。

• 公司的实务流程如不按照既定流程去执行的时候，ERP会不会变成了一个打单工具，从而造成系统全面瘫痪而前功尽弃？

IT面临的挑战：

目前的信息化手段是分部门作业OFFICE办公，业务依客户门户网站接单，财务依目前简单的财务软件作业，其它各部门只能依照简单的电脑办公软件与手工作业流程处理日常事务，这样的局面造成康特五金信息传递不及时，物料管控不严格，以及各级部门人力成本高居不下，急需通过一个成熟稳定的ERP软件来串接各个部门的流程，解决这些难题。

ERP阶段取得的效应：

康特五金的易助ＥＲＰ的上线已有两个季度，公司正在往营业额突破一个亿的目标努力，易助ERP的上线为公司实现转型升级这一宏伟目标打下了坚实的基础。

公司产品与材料编码统一化、信息的共享化、流程的合理化，BOM表的完善及员工工作行为的规范化在企业引入易助ＥＲＰ之后管理模式上的变更。得益于易助ＥＲＰ的先进管理模式和拓盛软件有限公司的大力支持，公司的管理水平和经营状况都得到了很大的提升。

订单交货信息全掌控、库存积压分析、财务预算管理，生产过程监控，这些对于一个企业的提升远远要大于ＥＲＰ信息化的投资。物超所值是不争的事实。

管理典范一：企业数据规范化

管理典范二：企业流程标准化

苏州宏太铜材有限公司

苏州宏太铜材有限公司是一家专门生产T2、TP2铜毛细管（包括无氟）及其制品的江苏省民营科技企业。生产T2、TP2铜毛细管已有近20年的历史，加工成型管零件（包括冲定位环）也有10年之久。公司现有固定资产2600多万，人员70多人，各类技术人员16人，公司的主要生产设备包括技术软件大部分是从日本引进，部分技术人员和关联岗位的生产人员都曾派往日本进行培训。公司生产的高精度T2、TP2毛细管主要用于冰箱、空调、冰柜、精密机械、精密仪表、温度控制器。产品规格外径从1.2mm~6.5mm，内径最小可做到0.3mm。毛细管内孔利用游动芯头加工成最佳镜面，并用环保清洗剂在高压下反复清洗并吹干毛细管内外清洁。利用阻力测量压力差，产品可根据客户要求制定成长直管或盘管及成型管。

公司目前拥有四项发明专利，一项实用新型专利及多项外观专利。荣获江苏省高新技术产品、国家中小企业创新基金、国家火炬计划项目。本公司生产的麟云牌毛细管，90年获国家金质奖章，94年被江苏省评为名牌产品，各项指标达到国际先进水平，95年又荣获《工商业最佳形象》国际大奖。本公司生产的毛细管及其制品为国内外许许多多名牌的冰箱厂、空调机厂配套。